Технологии хранения и обработки зерна в контролируемой атмосфере

Система LowOx - для обработки от вредителей и хранения зерновых культур при ультра низком уровне кислорода.

В процессе хранения зерно подвергается заражению многими вида­ми насекомых и клещей-вредителей запасов с/х продуктов. Все это зна­чительно снижает массу продуктов и ухудшает их качество. Так, миро­вые потери хранящихся продуктов только по этой причине составляют от 9 до 50% (в среднем 20%).

Вредители наносят прямой и косвенный ущерб. К прямым потерям относят    потери массы, ухудшение ее качества, снижение посевных до­стоинств, загрязнение экскрементами и т.д. К косвенным – самосогревание зерна, развитие микрофлоры, переноска возбудителей болезней, бактерий и грибов опасных для человека и животных.

Хотим представить Вашему вниманию самую современную и безопасную систему по обработке и защите зернохранилищ от всех возможных вредителей -  насекомых, грызунов, птиц.

Воздух вокруг нас состоит из 20,9% Кислорода и 78,1% Азота. Система РГС обработки (фумигации) от Storex LowOx понижает уровень кислорода в герметичном помещении до экстремально низких уровней при этом повышает процентное содержание Азота.

Система может применяться к любому герметичному помещению/емкости как например: камера хранения, контейнер, силос, тент или мешок. Если помещение/емкость не достаточно герметичны, то мы сможем помочь Вам обеспечить его герметичность.  

 

С помощью генератора азота определенной мощности и системы контроля в хранилище создается и поддерживается низкий уровень кислорода в пределах О2=1-3%.

Срок обработки хранилища 2-28 дней (в среднем 10-15 дней) в зависимости от типа хранилища, обрабатываемой культуры, температуры и уровня О2 при обработке. Чем ниже уровень кислорода и выше температура продукции, тем меньше сроки обработки. На протяжении всего времени обработки система автоматически измеряет и поддерживает в емкости хранения необходимый уровень кислорода. После цикла обработки оборудование и далее может поддерживать пониженный уровень кислорода в хранилище, на уровне 5-8 % на протяжении всего срока хранения, до его разгрузки. Применение технологии LowOx позволяет значительно снизить потери в качестве у зерновых культур, что особо важно для масленичных культур (подсолнечник, рапс).

Преимущества системы:

- не используются какие-либо химические вещества;

- заменяет обработку фосфином или другими химикатами;

- 100% результат по уничтожению всех вредителей;

- уничтожает в том числе и вредителей не чувствительных к фосфину и любым другим химикатам;

- результаты, подтвержденные международными исследовательскими группами;

- сохраняется высокое качество и полезные свойства зерновых;

- снижается возможный риск самосогревания зерна, т.к. все физиологические процессы при низком уровне кислорода значительно замедляются;

- дополнительная защита хранилища от возгорания, т.к. при низких уровнях кислорода (ниже 15%) возгорание физически невозможно из-за недостатка кислорода (FPS - system);

- разовая инвестиция в оборудование в среднем 2-5 Евро/тонну хранения и при этом стоимость полного цикла обработки составит 0,03 Евро/тонну хранения;

- средняя окупаемость системы LowOx 2-3 года, при повышении оборотности еще быстрее;

- максимально эффективное оборудование, требует минимального технического обслуживания;

Основной проблемой по массовому внедрению данной технологии было достигнуть минимальных затрат на производство азота. Наша компания разработала и внедрила технологию с наибольшей эффективностью выработки азота по принципу VSA (vacuum swing adsorption) с применением специальных типов вакуумных и нагнетательных насосов. Что позволило сократить затраты на электроенергию на 35-40% по сравнению с технологией PSA.

Кроме того наши генераторы требуют лишь минимального технического обслуживания 1 раз в сезон.  Благодаря этому стало выгоднее применять данную технологию стационарно для зернохранилищ с большим объемом хранения.

Исследования производились на нескольких предприятиях и на терминалах в портах отгрузки Австралии и США.

 

Как это работает?!

 

Как и все другие аэробные организмы, насекомые также получают кислород (O2) из окружающей среды, чтобы выжить. Все насекомые выполняют тот же набор метаболических реакций, что и другие животные, например, гликолиз, цикл Креба и систему транспорта электронов, чтобы преобразовать питательные вещества, такие как углеводы, в энергию химической связи АТФ. Последним этапом этих метаболических реакций является реакция атомов кислорода с ионами водорода с образованием воды, сопровождаемая выделением энергии, которая улавливается фосфатной связью АТФ. Дыхательная система насекомого - это биологическая система, с помощью которой оно вводит дыхательные газы внутрь себя и осуществляет газообмен.

Воздух поступает в дыхательные пути насекомых через ряд наружных отверстий, называемых дыхальцами. Эти внешние отверстия, которые у некоторых насекомых действуют как мышечные клапаны, ведут к внутренней дыхательной системе - густому сетчатому ряду трубок, называемых трахеями. Эта сеть поперечных и продольных трахей выравнивает давление во всей системе. Она отвечает за доставку достаточного количества кислорода (O2) во все клетки организма и за удаление углекислого газа (CO2), который образуется в качестве отходов клеточного дыхания. Дыхательная система насекомых (и многих других членистоногих) отделена от кровеносной системы.

Изменяя условия атмосферы , дыхательная система насекомого пострадает, и насекомое не выживет. При правильных значениях O2, температуры и влажности уровень смертности достигает 100%.

При химической обработке от вредителей некоторые виды насекомых могут выживать и адаптироваться к данным химическим агентам, что в дальнейшем приводит к увеличению доз обработки, изменением химикатов и т.д.

В случае же обработки зерновых культур по технологии LowOx у вредителей не будет шансов адаптироваться к новой среде, т.к. если нет кислорода - то нет жизни!